近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)廢氣處理的日益重視及政策的傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)投入到環(huán)保技術(shù)的研發(fā)行列，煙氣治理技術(shù)與設(shè)備層出不窮，日漸成熟，企業(yè)治理工業(yè)有機(jī)廢氣有了更多更好的技術(shù)可供選擇。目前應(yīng)用較為廣泛的焚燒爐可以充分保證廢氣在爐中的停留時(shí)間和焚燒溫度，從而達(dá)到完全燃燒，減少有害物產(chǎn)生。

    1、催化燃燒

　　大體來(lái)講，選擇廢氣焚燒爐廢氣處理設(shè)備之前需考慮四個(gè)因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風(fēng)量及氣流溫度。風(fēng)量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運(yùn)行成本自然就少了，由此可見(jiàn)，鑒別廢氣類型、總結(jié)生產(chǎn)及排放特點(diǎn)，分析整個(gè)工藝過(guò)程是至關(guān)重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過(guò)程中可減少二次排放，即轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。

　　2、熱催化氧化

　　直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)利用高溫催化，加速有機(jī)廢氣氧化分解。一般來(lái)講，溫度超過(guò)1400華氏度時(shí)，大部分有機(jī)污染物就會(huì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率通?？蛇_(dá)到98%以上，基本符合有關(guān)部門規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過(guò)一定方式，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。

   直接燃燒焚燒爐就是簡(jiǎn)單的“燃燒”，可實(shí)現(xiàn)VOCs高速轉(zhuǎn)化分解。這類焚燒爐由于缺少預(yù)熱和余熱回收的環(huán)節(jié)，因此必須通過(guò)調(diào)整燃燒爐的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會(huì)消耗大量天然氣，因此直接燃燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風(fēng)量小于10000立方英尺/分。超出這個(gè)參數(shù)的選用帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。

　　3、蓄熱式燃燒爐

　　與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉(zhuǎn)化為熱量，為進(jìn)入的污染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過(guò)加熱有機(jī)廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風(fēng)量達(dá)到20000立方英尺/分。此外，焚燒爐產(chǎn)生的余熱可以被回收用于過(guò)程加熱。

　　4、催化燃燒裝置

　　催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)好處：建造材料相對(duì)便宜;燃料消耗小;燃燒過(guò)程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，使用電線圈作為啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的補(bǔ)充熱源，無(wú)需氣體燃燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時(shí)期內(nèi)它們可發(fā)揮最大效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

　　此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關(guān)重要的。

　　5、蓄熱式焚燒爐(RTO)

　　蓄熱式焚燒爐是最適用的焚燒爐。無(wú)論是預(yù)熱階段還是燃燒過(guò)程中，RTO能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點(diǎn)是多個(gè)熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內(nèi)VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣在兩床之間受熱轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用(可達(dá)到97%)。

　　蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，包括鹵素等，可成批或連續(xù)操作，VOCs去除率可達(dá)99%以上。缺點(diǎn)是RTO裝置通常又大又重，盡管當(dāng)前設(shè)備實(shí)用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運(yùn)動(dòng)機(jī)件更多。

　　催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無(wú)二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來(lái)看處理效果最高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業(yè)無(wú)力承擔(dān)。

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